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反滲透裝置在長期運行中，膜表面會逐漸積累各種污染物，如膠體、微生物、無機(jī)物垢、金屬氧化物等。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，會引起反滲透裝置性能的下降。為了恢復(fù)膜的性能，需及時對膜進(jìn)行化學(xué)清洗和消毒。

一、清洗的判斷標(biāo)準(zhǔn)

反滲透系統(tǒng)運行過程中，要密切注意系統(tǒng)的脫鹽率、濃水量、透過水量以及膜組件給水側(cè)進(jìn)出口壓差的變化，盡早發(fā)現(xiàn)問題，并根據(jù)原水分析報告預(yù)測可能發(fā)生的污染，調(diào)整預(yù)處理方法和變更操作條件。

當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時需對膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗：

1、標(biāo)準(zhǔn)化后鹽的透過率增加10％～15％；

2、標(biāo)準(zhǔn)化后透過液流量降低10％～15％；

3、進(jìn)水和濃水的壓差△p較基準(zhǔn)狀況上升了15％（基準(zhǔn)狀況為反滲透設(shè)備前24～48h的操作參數(shù)或上次清洗后的操作參數(shù)），各段壓力差增加15％；

4、作為日常維護(hù)，一般在正常運行3～6個月后；

5、需長期停用，在用保護(hù)液進(jìn)行保護(hù)前。

二、膜污染特征和清洗藥劑

1、膜污染特征

反滲透膜面上常見的污染物有金屬氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、膠體、微生物、有機(jī)物等，不同的膜污染物表現(xiàn)出不同的特征。

2、膜清洗劑

不同的膜生產(chǎn)廠商對上述污染物采用的清洗藥劑不完全相同。具體的清洗方式或?qū)Ｓ们逑磩﹨⒄漳S商的技術(shù)手冊。但一般來說，酸清洗除去無機(jī)沉淀物如金屬氧化物、碳酸鹽，pH值調(diào)至2～4；堿清洗除去有機(jī)物、微生物，一般pH值調(diào)至10～12。

常用化學(xué)清洗試劑如下：

A、酸 

HCl、H2S04、H3P04、檸檬酸、草酸等。其中檸檬酸較常用，其缺點是與Fe2+形成難溶化合物，需要用氨水調(diào)節(jié)pH＝4，使Fe2+形成易溶的鐵銨檸檬酸鹽來解決。

B、堿 

有P03-4、C02-3和OH-等，對污染物有松弛、乳化和分散作用，與表面活性劑一起對油、脂、污物和生物物質(zhì)有去除作用；另外對Si02—也有一定的效果。

C、螯合劑 

常用的為EDTA，與Ca2+、Mg2-、Ba2+、Fe2+等形成易溶的絡(luò)合物，故對堿土金屬的硫酸鹽很有效，其他螯合劑有磷羧酸、葡萄糖酸等。

D、表面活性劑 

可降低膜的表面張力，起濕潤、增溶、分散和去污作用，常用的為非離子表面活性劑，如TritonX-100，但應(yīng)注意目前復(fù)合膜與TritonX-100不相溶。

E、酶 

主要有蛋白酶等，有利于有機(jī)物的分解。

三、清洗裝置

一般的清洗裝置由清洗箱、清洗泵、5～l0μm保安過濾器、管道、閥門和控制儀表（壓力表、流量表、溫度計）等組成。特殊要求時，全自動軟化水設(shè)備清洗箱可裝上加熱或冷卻裝置。

1、清洗箱

清洗箱應(yīng)用超濾水設(shè)備耐腐蝕材料，如聚丙烯、玻璃鋼等制作。清洗箱的容積根據(jù)一次清洗的壓力容器的體積、清洗回路的管件和濾器等的容積來確定。

2、清洗泵

清洗泵通常是316不銹鋼離心泵或玻璃鋼泵。清洗泵的揚程應(yīng)考慮保安過濾器的壓降、管道的阻力損失等，一般選用壓力為0.3—0.5MPa。

膜廠商對不同規(guī)格的膜組件的清洗流速有一規(guī)定的范圍。如￠8膜元件的清洗流量為6.8～9．1m3/h，壓力容器并聯(lián)4根，清洗泵流量為（6.8～9.1）×4＝27.2～36.4m3／h。

3、保安過濾器

該過濾器用以除去清洗下來的沉淀物。大小由清洗流量而定。

四、一般清洗步驟

1、用反滲透產(chǎn)水配置清洗液，檢查溶液的pH值，在清洗之前，要確定所有的藥劑都溶解并攪拌均勻。

2、溶液混合完畢后，以合適的流量和壓力開始清洗，清洗液在起初的幾分鐘排入地溝，然后再循環(huán)。

3、清洗過程中要注意清洗液的升溫情況，觀察清洗液顏色的變化，如清洗液變色或變得較渾濁，則需重新配置清洗液。在酸清洗時要注意pH值，如pH值升高0.5個單位，則須再加酸。

4、停泵，使元件浸泡在溶液中1h左右。

5、再循環(huán)，時間為30～40min。

6、清洗完畢后，以反滲透產(chǎn)水或預(yù)處理出水沖洗出殘余的清洗液。

7、沖洗結(jié)束，按規(guī)定的運行方式運行，產(chǎn)水排放至少10min。

五、反滲透設(shè)備的清洗范例

參考下述的清洗條件、清洗順序、清洗藥劑量及藥液濃度后進(jìn)行實施。

1、清洗條件

A、酸洗

a、檸檬酸洗凈

2％水溶液；pH值2～4（用氨水溶液調(diào)整pH值）；低壓，2kg/c㎡以下；水溫常溫；時間1h／段，浸泡1夜。

b、草酸洗凈

2％水溶液；pH值2～4（用氨水溶液調(diào)整pH值）；低壓，2kg/c㎡以下；水溫常溫；時間1h／段，浸泡1夜。

B、洗滌劑洗凈 

JS-200洗滌劑洗凈。5％水溶液（原液為100％）；pH值7～10（用氨水溶液調(diào)整pH值）；低壓，2kg/c㎡以下；水溫常溫，為30～40℃；時間，1h/段，浸泡1夜。

2、清洗順序

 A、1日

 a、酸洗 

酸洗液為檸檬酸2％水溶液，pH值2—4（用氨水溶液調(diào)整pH值）；草酸0.2％水溶液，pH值2～4（用氨水溶液調(diào)整）。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，水洗。

 b、洗滌劑洗凈 

JS-200洗滌劑洗凈，5％水溶液，pH值7—10。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，浸泡1夜。

B、第2日 

繼續(xù)用JS-200洗滌劑清洗，循環(huán)水洗60min。

 注：為保證清洗效果，在清洗前需進(jìn)行浸泡，酸洗時也進(jìn)行1夜浸泡。3、清洗液量計算（以膜元件18支為例）

每支膜元件酸洗液用量為40L，18支用量為720L。其中假定管道內(nèi)液量80L；每支膜元件壓力容器液量（包含膜元件內(nèi)的水量）為12L，18支為220L；洗凈水槽內(nèi)液量為420L。

注：關(guān)于管道內(nèi)液量要考慮實際設(shè)備的管線以及支管分布情況后實測計算。  

4、藥液使用量（以膜元件18支為例）

A、檸檬酸用量＝720×2％＝14．4kg，25kg/袋，需1袋。

  草酸用量＝720×0．2％＝1．44kg，25kg/袋，需1袋。

B、氨水溶液，用于酸洗凈時調(diào)整pH值，25％水溶液，20kg/罐。

C、了S-200'洗滌劑用量＝720X5％＝36L（將原液稀釋20倍）。

D、NaOH水溶液，用于洗滌劑洗凈時調(diào)整pH值25％水溶液，20kg/罐。

E、浸泡用藥液量5—10L/支（4#），20—40L/支（8#）。

注：酸洗凈所使用的氨液量可按0．1kg氨／lkg酸（以100％濃度換算）進(jìn)行估算。

5、冬季停機(jī)時的措施（包括防凍結(jié)措施）

A、停機(jī)時將甘油10％水溶液及福爾馬林1％水溶液進(jìn)行置換后再停機(jī)。

B、對于野外露天裝置要將壓力容器用薄膜油布蓋住。

C、藥液使用量 假定水槽容積為500L、管道容積為80L、壓力容器（含膜元件）容積為220L。

甘油需要量＝800X10％＝80kg，如果每罐22kg，需要4罐。

福爾馬林800X1％／0．37＝21．6kg。如水溶液濃度為37％，每罐20kg，需要1罐。

六、清洗效果

成功的清洗應(yīng)能使膜組件進(jìn)出口壓差明顯減小（接近初期水平或上次清洗后的水平），脫鹽率、透水量均有所恢復(fù)。如果清洗后沒有達(dá)到預(yù)期的效果，應(yīng)及時與膜生產(chǎn)商和有關(guān)清洗公司聯(lián)系，對膜元件進(jìn)行取樣分析，重新確定清洗方案。應(yīng)該注意的是，反復(fù)進(jìn)行沒有效果的清洗是有害的。

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